umelez.ru
Забытые рецепты мастеров
 
ЗАМАЗКИ, КЛЕИ
Жидкие клеи
Замазки
Замазки для дерева
Казеиновые замазки
Каучуковые и гуттаперчевые замазки
Клеи
Клеи для кожи
Столярный клей
ЛАКИ, ПОЛИТУРЫ, КРАСКИ
Асфальтовые лаки
Бензиновые и бензоловые лаки
Водные лаки
Казеиновые краски, лаки и политура
Канифольные лаки
Каучуковые лаки
Лаки для фотографических целей
Масляные лаки
Матовые лаки
Политуры
Разные лаки, краски
Скипидарные лаки
Спиртовые лаки
Целлулоидные лаки (цапонлаки)
Эмалевые краски
Эфиры
ОЛИФЫ, СИККАТИВЫ
Виды олиф
Сиккативы
разное
разное
Таблицы
СМАЗОЧНЫЕ, КОЛЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Виды масел, мазей
Графитные смазочные материалы
Изготовление мазей горячим способом
Консистентные смазки
Производство колесных мазей
СОСТАВЫ ДЛЯ КОЖИ И ОБУВИ
Смешанные (комбинированные) кремы
Аппретура для кожи
Аппретура для жесткой кожи и кожевенных товаров
Ваксы
Водные (омыленные ) кремы
Кремы для обуви
Лаки, протравы и другие средства
Скипидарные кремы
Составы для чернения кож
СОСТАВЫ ДЛЯ ЧИСТКИ И ПОЛИРОВКИ
Полировка Ме, стекла, мебели
Чистка Ме, ванн, мрамора
Наши партнеры:
 
Шубный (кожный, мездровый) клей
Предназначенные для переработки кожевенные отбросы должны быть предварительно освобождены от крови, жира и другихпостороннихпримесей, загрязняющих клей и способствующих его порче. Если пользуются сухим сырьем, то нужно предварительно размягчить его в воде; мокро-соленое сырье только промывается.

Предварительная обработка сырья сводится к обработке известковым раствором.

В деревянный чан или цементированную яму загружают сырье и заливают 1-2%-ным раствором едкой извести (плотность раствора 1,8-2° по Бомэ), причем известь должна быть белая и хорошего качества. Чтобы быть уверенным, что все сырье пропитано известковым раствором, полезно в чан загрузить тонкий слой сырья, залить известковым раствором, после чего загрузить второй слой и т.д., пока не будет заполнен весь чан. Известковый раствор должен быть нормальной комнатной температуры.

Приготавливать известковый раствор нужно по мере надобности, так как при стоянии он поглощает углекислоту воздуха, переходит в углекислую известь и становится непригодным к употреблению.

Сырье обыкновенно обрабатывается известью в течение 8-10 дней, причем необходимо смесь перемешивать веслом несколько раз в день. Затем сырье выгружается, промывается водой, снова загружается в чан и заливается свежим раствором извести. Смотря по качеству сырья, приходится такую операцию производить 3-4 раза, прежде чем пустить в дальнейшую обработку.

Если в качестве сырья пользуются кожевенными отбросами, уже подвергнутыми обработке известью (так называемой золке), то эта обработка либо совсем не производится, либо производится один раз в течение 10-12 дней. Необходимое время для обработки известью можно установить на основании практического опыта. Обычно считается, что обработка известью закончена, если поверхность надреза толстого куска кожи стекловидна с голубоватым оттенком; если местами осталась кровь или в разрезе имеется неизмененное ядро, то это является признаком недостаточной обработки известью.

После обработки известью сырье тщательно промывают в проточной холодной воде. В зависимости от масштаба производства промывку производят в специальных промывных машинах различных конструкций или же вручную в корзинах. В последнем случае сырье помещают в корзину и промывают вместе с нею в реке или проточной воде.

После промывки для окончательного удаления следов извести сырье обезволивают, т. е. обрабатывают однопроцентным раствором соляной кислоты. Известь с соляной кислотой дает хлористый кальций, растворимый в воде [Са(ОН)2+2НС1 = СаСl2+2Н2О]. Далее следует вторичная промывка для удаления соляной кислоты и хлористого кальция. Полноту удаления извести можно выяснить следующим путем. Если поверхность надреза толстого куска кожи обнаружит голубоватое ядро, окрашивающее красную лакмусовую бумагу в синий цвет (если влажную бумагу приложить к надрезу), то это значит, что не вся известь связана, и нужно продолжать обработку соляной кислотой. Когда же поверхность надреза будет стекловидной во всей толще и не будет окрашивать красную лакмусовую бумагу в синий цвет, то нужно производить промывку сырья водой для удаления соляной кислоты.

Промывка прекращается, когда промывная вода с раствором азотносеребряной соли (ляписа) не будет давать мути.

Хорошо промытое сырье идет затем на выварку клея. Выварка клея производится в открытых железных или чугунных котлах, вмазанных в печь или обогреваемых паром. Можно также в случае обогрева паром при помощи змеевиков пользоваться деревянными варочными котлами. Во избежание при-горания сырьевого материала котел снабжается дырчатым ложным дном. Для этой цели на стенках котла на некоторой высоте от дна делаются выступы, на которых укрепляют металлическую решетку или снабженный многими отверстиями деревянный настил.

Котел загружается клеевым материалом и заливается чистой водой так, чтобы уровень воды был на несколько сантиметров выше уровня загруженного материала.

Процесс выварки можно вести двояким путем: либо в несколько приемов (гак называемая многократная фракционированная варка), либо в один прием (однократная варка).

В первом случае нагревание ведут 3-4 часа при температуре до 50-55°, причем воду наливают на '/з высоты котла, после чего раствор сливают. Затем наливают свежую воду и нагревают до 55-60° и так далее, увеличивая температуру каждой следующей варки на 10-15°.

Варку со следующими порциями начинают тогда, когда проба жидкости застывает при охлаждении в студень. Последнюю варку производят при кипячении. Если последняя выварка при охлаждении не дает студня, то ее употребляют вместо воды для следующей варки.

Полученные отдельные растворы сливают вместе и пускают в дальнейшую переработку. Целесообразно не смешивать все фракции вместе, а перерабатывать их отдельно, так как каждая фракция дает клей разного качества.

Многократная варка обычно применяется в крупных производствах. Этот способ дает возможность получить клей хорошего качества с большим выходом. Мелкие производства обычно ведут варку в один прием. Работа в этом случае ведется следующим образом.

Загружают сырье в котел до самых крев и заливают чистой водой. Затем под котлом разводят огонь и постепенно нагревают до 80-90°. Варка обычно продолжается от 4 до 6 часов. Время от времени берут из котла пробу жидкости и охлаждают ее холодной водой или льдом. В зависимости от плотности получаемого студня заключают, прекратить ли варку или ее нужно продолжать. Если студень получился плотный и его можно резать ножом, варку можно прекратить. Закончив варку клея, огонь под котлом тушат и в случае иного обогрева удаляют источник тепла. Котел прикрывают крышкой или досками и дают жидкости остояться. При отстаивании наверх всплывает жир, который при помощи плоского черпака снимают в особый котел. Получаемый жир может быть подвергнут очистке и найти себе применение для мыловарения и т.д. Если сырье хорошо было обработано известью, то жира получается мало, так как известь связывает жир. Очень часто в целях получения большого количества жира сырье вовсе не обрабатывается известью, но при этом ухудшается качество клея. Некоторые сорта сырья (сырая мездра и т.д.) могут дать до 50% жира по отношению к получаемому сухому клею.

После удаления жира клеевой раствор сливают в деревянные или железные отстойники, где происходит отстаивание в течение 2-4 часов. К оставшемуся в котле клеевому материалу можно прибавить воду и кипячением в течение 2-4 часов извлечь из него остатки клея. Полученный таким образом раствор содержит некоторое количество клея и может быть использованвместо чистой воды при следующей парке. Отстоявшийся раствор обычно содержит от 3 до 8% клеи.

Очень часто бывает, что раствор содержит довольно значительный (процент клея, но не дает плотного студня. Этo зависит от сырья и его обработки, в таком случае прибегают в у и а р и вам и ю клеевого раствора. Нужно заметить, что при продолжительном нагревании клей теряет способность образовывать студень, и поэтому нужно возможно меньше производить варку и по возможности пользоваться меньшим количеством воды, чтобы не приходилось упаривать клеевой раствор. Упаривание производится в открытых котлах, плоских медных пыпарнвателях и др. аппаратах на открытом пламени или паровым обогревом. В больших производствах пользуются современными вакуум-аппаратами многократного действия, которые дают большую экономию топлива и не влияют на светлую окраску клеевого раствора. В более или менее крупных производствах производят отбелку упаренного клея. Отбелка имеет целью не только дать светлый продукт, но и предохранить растворы клея от закисания. Студни клея при стоянии на воздухе легко закисают и загнивают. Это происходит вследствие жизнедеятельности микроорганизмов, которые могут студень превратить даже в жидкость. В целях обезвреживания от действия микроорганизмов, а также для придания клею светлого цвета обрабатывают раствор сернистым газом или жидкой сернистой кислотой. Обычно сернистый газ пропускают через раствор, причем его берут в количество 0,1-0,2% от веса сырого клея. Иногда для осветления пользуются квасцами, применяя их в количестве 0,1-0,3% от веса сырого клея. Однако квасцы обладают серьезным недостатком: уменьшают склеивающую способность клея. Небольшие производства вместо сернистого газа, применение которого сопряжено со многими неудобствами, могут пользоваться для отбелки кислой сернистонатри-евой солью (бисульфитом). Эта соль при прибавлении к ней соляной кислоты выделяет сернистый газ, который и служит отбеливающим веществом:
NaHSO3 + НСl = NaCl + Н20 + SO2
В этом случае деревянный или глазурованный чан наполняют клеевым раствором, прибавляют бусульфит натрия и все перемешивают. Затем по частям при непрерывном перемешивании добавляют соляную кислоту. Обыкновенно прибавляют 0,3-0,6% (от веса сырого клея) 38%-ного раствора бисульфита. На 3 вес. ч. раствора бисульфита нужно взять 2 вес. ч. соляной кислоты.

После отбелки клей разливают в деревянные или цинковые формы, где он и застывает в ровную студенистую массу. Размеры ящиков различны; обыкновенно длина их от 80 до 90 см, ширина от 15 до 20 см и глубина 10 см.

Для более легкого отделения форма делается кверху несколько шире. Формы должны быть чистые, без остатков клея от прежней формовки, в противном случае клей может в формах легко загнить. После формовки они обычно обмываются горячей водой. Заполненные формы помещают в холодильник или просто в хорошо проветриваемое помещение, чтобы достичь более быстрого остудевания (зимой температypa не должна быть ниже 0°). Обычно клей застывает в 1-2 дня.

Для остудевания клея применяют также специальные столы-холодильники, и которых циркулирует холодная вода. Застывший в формах клей прилипает к стенкам и ко дну и для того, чтобы извлечь его из формы, пользуются толстой железной проволокой, изогнутой в виде скобы: опускают ее до дна и протаскивают от одного конца формы к другому, скользя по дну.

Можно также извлечь застывший клей из формы опусканием се на короткое время и горячую воду, при этом клей у стенок расплавляется и вся масса без всяких затруднений вынимается из формы.

Извлеченный из форм студень нарезается на плитки, а затем идет на просушку. Нарезать на плитки можно при помощи ножа или для более правильной формы можно устроить специальное приспособление для резки проволокой. Таким приспособлением клей разрезается сперва на пласты, а затем на небольшие плитки. Нарезанные плитки кладутся на особые рамы, обтянутые нитяной или проволочной сеткой. К рамам приделаны короткие ножки, так чтобы при установке рам этажами плитки не соприкасаются между собой.

Сушка производится или на воздухе или в специально обогреваемых сушилках. Сушка без отопления производится в хорошо вентилируемых сараях со сквозными ставнями — жалюзи. Такая сушка возможна летом и весной. В сырое и холодное время года этот способ применяют редко, так как клей замерзает и растрескивается, а иногда закисает и портится.

При сушке с отоплением нагревание производится паром или обыкновенной печкой. В последнем случае топку устраивают на одном уровне с полом, дымовую трубу проводят через всю комнату понизу. Для удаления влажного воздуха необходимо устроить хорошую вентиляцию.' Температуру поддерживают между 20 и 30°. Отходящий влажный воздух должен иметь температуру 15-20°, так как при более высокой температуре отходящего влажного воздуха клей может растопиться на сетке и протечь.

Высушенный клей снимают с сеток и укладывают в ящики. Продолжительность сушки клея колеблется от 5 до 12 суток.